Hefame automatiza la preparación de pedidos en Pamplona con JHernando
La ingeniería española JHernando ha desarrollado una una nueva instalación automatizada de preparación de pedidos para Hefame en su planta de Pamplona. “El proyecto consolida nuestra posición como socio tecnológico para distribuidores y laboratorios farmacéuticos que necesitan mejorar la trazabilidad y la capacidad operativa de sus centros”, explican desde JHernando.
El sistema cuenta con un clasificador de expediciones para a ordenar y agilizar la salida de pedidos
La instalación fabricada por JHernando integra además un módulo de tapado automático de hasta 1.000 cubetas/hora que trabaja con dos formatos diferentes de cubeta, grandes y pequeñas, “lo que aporta flexibilidad al proceso y facilita la adaptación a distintos tipos de pedidos”. El sistema cuenta con un clasificador de expediciones que contribuye a ordenar y agilizar la salida de pedidos repartiendo las cubetas hacia estaciones de picking manual.
Uno de los elementos clave del proyecto ha sido el desarrollo de un protocolo de comunicación a medida para Hefame, creado por JHernando para asegurar la integración de la instalación con los sistemas y necesidades operativas del cliente. Esta capacidad de adaptación es especialmente relevante en el ámbito de la logística farmacéutica, donde cada centro puede requerir flujos, prioridades y niveles de control específicos. En este sentido, JHernando ha diseñado e implantado “una solución adaptada a las necesidades concretas de la planta de Pamplona, orientada a optimizar su flujo de cubetas y reforzar la eficiencia en las operaciones de preparación y expedición”.
Han diseñado un protocolo de comunicación para asegurar la integración de la instalación con los sistemas
Por su parte, Hefame continúa avanzando así en la modernización de sus procesos logísticos “para dar respuesta a un sector especialmente exigente, marcado por la precisión, la rapidez de servicio y la fiabilidad en la preparación de pedidos”. “La logística farmacéutica necesita precisión, continuidad y capacidad de respuesta. Nuestra labor es ayudar a que esos procesos sean más seguros y sostenibles en el tiempo”, concluyen desde la ingeniería intralogística.
